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镀锌管磁焊枪焊接注意事项

更新时间  2019-06-01 11:00:25 闽雄机电 阅读

镀锌管是耐腐蚀,硬度高,是目前常用的气管设备。以前,小编也介绍了很多镀锌管的知识,相信大家都知道。但是,镀锌管的焊接作业性相当强,可能难以把握。但是没关系,既然生活经常使用,了解焊接的知识也很好。今天,为大家介绍镀锌管的焊接注意事项。(内容来源于网络,仅供参考)


一、焊接前的焊接部位必须要用磁焊枪打磨焊接部位的镀锌层。否则会产生气泡、砂目、临时焊接等。焊接变脆,刚性下降。


二、焊接方法介绍:在焊接多层焊接的第一层焊接时,尽量使锌层熔融,使其气化,使其蒸发,使焊接逃逸,可以大幅度减少液体锌残留在焊接上的情况。焊缝焊接的情况下,在第一层尽量使锌层熔融气化、蒸发而使焊接脱离的方法,是将焊条端部向前方伸出约5~7mm左右,使锌层熔融后,返回原来的位置继续向前方焊接的方法。横焊和立焊的情况下,如果选择j427这样的短焊条的话,咬合的倾向就会变小。如果采用前后的往复输送技术的话,就可以得到没有缺陷的焊接品质。

镀锌管磁焊枪焊接注意事项

三、镀锌钢焊接的特点分析


镀锌钢一般在低碳钢之外镀锌,镀锌层一般厚度为20μm。锌的熔点为419°c,沸点为908°c左右。在焊接中,锌熔化,液体浮在熔池的表面,成为焊接的根部的位置。锌对铁有很大的固溶度,锌液体沿着晶界深深侵蚀焊接金属,低熔点锌形成“液体金属脆化”。


同时,锌和铁形成金属间的脆性化合物,这些脆性相使焊接金属的塑性降低,因拉伸应力而产生龟裂。圆角焊接,特别是t形接头的圆角焊接,最容易发生贯通裂纹。在焊接镀锌钢时,与坡口表面绝缘的锌层,用电弧热氧化、熔融、蒸发,挥发出白色的烟尘和蒸汽,容易引起焊接气孔。


四、如何控制镀锌钢的焊接技术呢?


镀锌钢焊接前的准备与一般的低碳钢相同,磁焊枪应注意对坡口尺寸和附近的镀锌层进行认真处理。为了焊接,坡口尺寸适当,一般为60~65°,保留一定的间隙,为了减少一般为1.5~2.5mm的锌向焊接的渗透,在焊接前,可以去除坡口内的镀锌层后再进行焊接。


在实际的监理业务中,采用集中的坡口,采用不残留钟边的技术进行集中控制,双重焊接技术,减少了未焊接的可能性。焊条应根据镀锌管的基材材质选择,一般的低碳钢考虑操作性,一般选择j422。


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